Инновации

Производственная деятельность предприятий группы «Базовый Элемент» базируется на современных научных и инженерно-технологических разработках, которые создаются компаниями как самостоятельно, так и в сотрудничестве с ведущими российскими и международными инжиниринговыми компаниями, вузами и научно-исследовательскими институтами.

Ключевые направления инновационной деятельности предприятий «Базового Элемента»

Минимизация воздействия на окружающую среду

Одна из основных целей научно-технической деятельности «Базового Элемента» – улучшение экологических показателей производства. Современные научные разработки позволяют «Группе ГАЗ» создавать экологически эффективный транспорт, компании «ЕвроСибЭнерго» – увеличивать долю использования в России «чистой» гидроэлектроэнергии, а РУСАЛу – делать производство алюминия более эффективным и экологичным.

Cоздание технологии инертного анода

Самый масштабный инновационный проект РУСАЛа – создание технологии с использованием инертного анода, разработка которой позволит полностью исключить вредные выбросы в производстве алюминия, заменив их чистым кислородом.

РУСАЛ (входит в  En+ Group) владеет собственной научно-исследовательской и проектно-конструкторской базой, которая позволяет компании самостоятельно разрабатывать и внедрять в производство современные экологически эффективные технологии. Одно из важнейших достижений специалистов Инженерно-технологического центра РУСАЛа – разработка технологии производства алюминия на основе коллоидного анода, использование которой обеспечивает существенное снижение объема вредных выбросов на алюминиевых заводах.

Сокращение доли ручного труда

Сокращение объема ручного труда на производственных площадках – важное направление инновационного развития «Базового Элемента». Современные технологии, которые внедряются на предприятиях бизнес-группы, в сочетании с использованием принципов производственной системы «Базового Элемента» позволяют оптимизировать производственные процессы и обеспечивать высокую степень их автоматизации.

85% автоматизации в новом производстве на ГАЗе

На ГАЗе построен современный производственный комплекс по выпуску легковых автомобилей со степенью автоматизации 85%.

В частности, в производстве кузова задействованы 44 робототехнических комплекса, в состав которых входят около 300 роботов. Данные производственные мощности будут задействованы для контрактной сборки автомобилей иностранных брендов в сотрудничестве с ведущими международными автопроизводителями.

Повышение эффективности производства

Предприятия «Базового Элемента» реализуют масштабные инновационные проекты, направленные на повышение эффективности операционной деятельности за счет снижения энергопотребления, повышения производительности оборудования и минимизации отходов.

Использование технологии РА-300, РА-400 и РА-500

РУСАЛ владеет собственными конкурентоспособными промышленными технологиями – РА-300, РА-400 и РА-500.

Первый электролизер этой серии, работающий на силе тока 320 кА, был создан специалистами Инженерно-технологического центра РУСАЛа в 2003 году. Разработка собственной технологии имела огромное значение для развития российской алюминиевой отрасли, дав толчок росту отечественной индустрии и позволив ей полноценно конкурировать с западными производителями. Основными преимуществами электролизера РА-300 стали высокая энергоэффективность и экологичность. В 2005 году специалисты РУСАЛа разработали новое поколение этой технологии – электролизер РА-400, работающий на силе тока 425 кА. В 2010 году РУСАЛ завершил проект по созданию электролизера РА-500, который отличается от предыдущих версий повышенной энергоэффективностью и производительностью, а также обеспечивает более высокую стабильность производственного процесса.

Повышение качества продукции

Отрасли, в которых работают промышленные предприятия бизнес-группы «Базовый Элемент», отличаются высокой конкуренцией, один из основных факторов которой – уровень качества продукции. Компании «Базового Элемента» ведут непрерывную работу по совершенствованию качества выпускаемой продукции, обеспечивая соответствие ее свойств и характеристик требованиям потребителей.

Создание нового поколения коммерческих автомобилей семейства «NEXT»

Масштабный инновационный проект «Группы ГАЗ» – создание нового поколения коммерческих автомобилей семейства «NEXT».

При разработке автомобиля использовались современные технологии проектирования, в том числе метод виртуального проектирования, обеспечивающий высокую точность инженерных расчетов, метод параллельного проектирования, позволяющий одновременно разрабатывать конструкцию и технологию ее промышленного производства, а также технология гибкого прототипирования, значительно сокращающая сроки процесса моделирования деталей автомобиля. Новая техника адаптирована к дорожным условиям в России и отличается повышенной прочностью, безопасностью, комфортабельностью и современным дизайном.